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制鞋工艺流程(七)鞋厂面部检验方法与检验标准
发布时间:2015-03-17 浏览:

鞋厂面部检验方法与检验标准

【注意】本系列从第六章到第十章是检验方法与检验标准,与前面的操作标准是不一样的。

一、检验方法:
1针车质检员严格参照封样鞋及检验标准,定点在各针车工序尾,对每双针车鞋帮进行检验。
2
、检验整双鞋面整体同封样鞋制作工艺相同、同双色泽、粒面粗细、附件的宽窄、厚度、平整度是否一致
3
、检验折边是否敲平、敲牢,曲线是否圆顺,直线是否爽直,搭位处是否平整,里面衬布是否平整、到位,是否因里布不到位而造成面皮印迹明显,是否有轮空未贴牢现象,有无杂物,胶水宽度适中,一般为
10mm
4、里皮是否粘贴平服、端正、吻合,且维持其基本应有的翘度。
5
、搭位是否按点、对线保持平服无透痕。
6
、检验鞋面线路是否清晰,曲线是否圆顺,直线要求爽直,针码必须均匀流畅
7
、检验针距、边距是否按规定要求,有无跳针、重针、脱线、翻线、松线、重线、开线、缝线越轨等不良情况,接线位置、标准是否合理等。
8
、保险带、衬布是否到位,剪口是否适度,有无过深、外露等现象,组合饰扣安装粘贴是否牢固,对材料牢度存在疑虑时,做必要的拉力手测。
9
、检验帮面搭位时,码数是否正确,货号打字是否清晰,位置正确,理清码数,避免混码或数量捆错。
10
、若样品有某些特殊工艺要求,应给予重点检验控制,严格把关。
11
、检验出的不合格品作好标识和记录,当场返工处理。返工后重新检验合格方可放行(包括尾数和修补破包)
12
、检验过程中发现的质量异常问题及时向总检报告,计算当日返工率、报废率、上交每日不合格品记录以便及时进行不合格事项统计、分析、改进
13
每月相关统计数据交质量管理中心综合整理、分析。
二、检验标准(根据材质及封样要求特定)
1、里皮距帮脚边沿宽6-7mm,衬布比里皮内缩
2mm,贴衬布位置准确、牢固,距做鞋面边沿5mm,距帮脚5mm,搭位内缩1-2
2
、冷粘温度:70-80热烫:100-110
3
、定型时间:10-15s 温度为80-100
4
、女鞋针距:4.55/cm1/I2-13针)
边距: 1.0―1.2mm
万能:
1英寸/67
5
、男鞋针距:1cm/4-4.5(1英寸/11-12)
边距:1.2
1.5mm
万能:1英寸/6―7
6
、倒针回针23针必须对回原针孔,确保不脱线。
7
、整双鞋面受力部位、显眼部位不许有接线现象。
8
、不可有跳针、翻线、松线、断线重线、开线、缝线、越轨、针孔、炸口等现象
9
、印字标准距里皮边沿
10mm(注:以客人要求为标准),一般为内腰处(特殊鞋款另定)字迹清晰、端正,必须具备组别英文代号。
10
、折边宽4-4.5mm,保险带面离边
4mm,凉鞋帮脚保险带延长20mm
11、剪刀花密度均匀、深度适当、不露刀花,深度一般距折边位2m,刀花间距一般为1-2m12、修里皮距车线位0.6m,不可有波浪状与修断线现象。

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